Проект "Кроностар" предусматривает создание целого комплекса самых современных плитных производств, среди которых и производственные линии по выпуску мебельных плит ДСП и ЛДСП:

• линия ДСП-150 (пресс прерывного действия фирмы BISON, с однопроходной машиной воздушного фракционирования, линия пущена в эксплуатацию в мае 2003 года, производительность – 150 000 куб.м. древесно-стружечных плит ежегодно, торговый формат плит – 2800x2070 мм и 2500х1850 мм)
   
• короткотактные прессы для ламинирования (первая линия пущена в эксплуатацию в сентябре 2003 года, производительность – 7 200 000 кв.м. ЛДСП в год, торговый формат плит – 2800x2070 мм и 2500х1850 мм)
   

Технология производства позволяет использовать самые низкосортные отходы для получения высококачественных плит. Доля низкосортных отходов в исходном сырье может достигать 80-90%. Мы делаем плиты европейского уровня качества, используя сырье, которое до сих пор считалось в России бесполезным мусором. Уже сегодня завод "Кроностар" выпускает шлифованные и ламинированные древесно-стружечные плиты, предназначенные для производства мебели и соответствующие стандарту Е1. Это плиты для тех российских мебельных фабрик, которые стремятся конкурировать с импортом в самом платежеспособном сегменте мебельного рынка. Раньше они вынуждены были покупать такую плиту у зарубежных производителей. Сейчас плиты такого качества стали доступны и в России.

Линия ДСП-150 Кроностар:

Склад сырья и отделение приготовления щепы

Со склада дровяная древесина подается погрузчиком с гидроманипулятом грузоподъемностью 9 т на питатель–транспортер для короткомера, кусковые отходы направляются в приемное устройство для опилок. Все сырье, пройдя через металлоискатель, поступает в барабанную рубительную машину с отсасывающей установкой, которая выдает щепу на шнековый питатель щепы. Питатель выгружает щепу на транспортер для подачи щепы на склад щепы. Кора и отходы убираются транспортером уборки коры.

Склад щепы

Щепа раздается ленточными транспортерами по бункерам склада щепы. Сюда же поступает по шнековому реверсивному транспортеру и ленточному транспортеру излишек кондиционной фракции, получаемой после сортировки щепы. Из бункерного склада щепа подается в приемное устройство щепы с гидротолкателем. Двойным шнековым транспортером щепа выдается на скребковый транспортер для щепы, которым она загружается в сортировку. Кондиционная щепа подается двойным шнековым транспортером на скребковые транспортеры, из них на ленточный транспортер с металлоискателем, затем щепа поступает на распределительный ленточный транспортер, который раздает щепу по бункерам с дозирующими устройствами. Некондиционная щепа поступает в бункер–накопитель и погрузчиком подается на склад топлива.

Участок транспортировки опилок и подачи щепы

Опилки поступают по ленточному транспортеру с металлоискателем в отделитель минеральных включений. Затем опилки подаются двойным шнековым транспортером на элеватор, далее на цепной транспортер–редлер и загружаются в бункер сырой стружки. Минеральные включения собираются в контейнер и отвозятся на свалку отходов. Щепа подается со склада щепы на скребковый транспортер–редлер и поступает в сортировку щепы. Кондиционная щепа направляется двойным шнековым транспортером на шнековый транспортер, затем на ленточный транспортер с металлоискателем и загружается в бункер со шнеком–дозатором.

Отделение приготовления стружки

Щепа из бункеров загружается выносными питателями на шнеки раздачи, оттуда она направляется в стружечные станки с вибраторами и магнитными барабанами. Полученная после размельчения стружка подается цепным транспортером на элеватор, затем на цепной транспортер, которым она загружается в бункер сырой стружки. Мелкая фракция, образующаяся при изготовлении стружки, улавливается установкой аспирации, подается на транспортер для мелкой стружки и затем транспортерами направляется в бункер сырой стружки.

Сушильное отделение

Сырая стружка из двух бункеров выдается выносными питателями на шнеки раздачи, которыми она подается на цепной транспортер–редлер. Сухие отходы от формовочно–прессового отделения и участка шлифования плит подаются из бункера выносным питателем на шнеки раздачи. Со шнека раздачи отходы поступают на сортировку. Мелкая фракция системой пневмотранспорта направляется в бункер пыли, кондиционная стружка выгружается на цепной транспортер. Со шнека отходы поступают непосредственно на цепной транспортер. Цепным транспортером производится загрузка барабанной сушилки. Сухая стружка выгружается на реверсивный шнек стружки, с которого она подается на транспортер–редлер и реверсивным шнеком загружается в бункер сухой стружки. Мелкая фракция от сушилки отбирается системой подачи сухой стружки, после осаждения в циклонах подается на реверсивный шнек мелкой фракции и с него на транспортер–редлер. Пыль направляется в топку сушилки. В случае возгорания стружки она направляется реверсивными шнековыми транспортерами на противопожарный редлер и выгружается в противопожарный бункер.

Клееприготовительная

Для приготовления связующего используются: смола карбамидноформальдегидная, аммоний хлористый технический, парафин. Используемая на Кроностар технология и сырье для подготовки связующего, позволяет получать плиты с уровнем эмиссии формальдегида Е1, что соответствует сегодняшним европейским стандартам качества. Компоненты клея системой подачи направляются в реактор для приготовления клея, откуда готовый клей подается в смесители. Для промывки оборудования и трубопроводов предусмотрен бойлер горячей воды.

Формовочно–прессовое отделение

Сухая стружка из бункера подается выносным питателем на сортировку (мелкая, средняя и крупная фракция для наружного среднего и внутреннего слоя плиты соответственно). Пылевая фракция собирается в бункер пыли. С крупной фракции происходит отделение тяжелых включений. На линии ДСП-150 Кроностар сортировка производится воздушным фракционированием непосредственно на машине, формирующей плитный ковер.

Осмоленная стружка подается шнековым транспортером на формирующую станцию, где она насыпается на формирующий транспортер со стальной лентой и приводным и натяжным барабанами. Формат плит формируется механизмом установки ширины ковра и поперечной пилой. Плиты проходят предварительную подпрессовку в прессе и прессование в главном прессе. Нагрев плит пресса выполняется термомаслом. Забракованный ковер в формовочно–прессовом отделении подается в бункер и далее пневмотранспортом через циклон в бункер стружки. Для контроля веса плит в линии установлены весы. Плиты охлаждаются в веерном охладителе, после чего поступают на форматизер, для получения плит торгового формата. Готовые плиты укладываются на подъемном столе в пакеты, с которого пакеты поступают на рольганг и погрузчиками грузоподъемностью 5 т транспортируются на линию шлифования и сортировки плит. Опилки от пил системой аспирации подаются через фильтр и установку высокого давления в бункер стружки.

Участок шлифования плит

Пакеты плит подаются погрузчиком грузоподъемностью 5 т на рольганг, с него на подъемный стол с механизмом поштучной выдачи и по рольгангу с прижимной линейкой направляются в шлифовальный станок. После шлифовального станка плиты проходят станцию контроля и по рольгангу ускорения подаются на один из трех подъемников в зависимости от их качества (сорта). С подъемников пакеты плит выкатываются на трех роликовых транспортерах и погрузчиком грузоподъемностью 5 т транспортируются на склад готовой продукции или к линии ламинирования. Пыль от шлифовального станка забирается системой аспирации, осаждается в фильтре и направляется установкой высокого давления в бункер пыли.

Линия ламинирования Кроностар:

Установка ламинирования

Пакеты плит подаются погрузчиком на транспортер для приема плит, пленка подается на транспортер приема пленки. Пленка и плиты поступают на станцию сборки пакета и загружаются в короткотактный пресс. Пройдя станцию контроля, плиты поступают на сортировочную линию, где делятся на сорта. Далее плиты упаковываются и погрузчиком грузоподъемностью 5 т транспортируются на склад готовой продукции. Для промежуточного хранения поддонов предусмотрен магазин поддонов. Отходы от обрезного станка направляются установкой аспирации через фильтр на топливо термомасляной установки.

Смотрите также:

С некоторыми подробностями о процессе производства и особенностях оборудования Кроностар по выпуску плит ДСП можно познакомиться на странице Мифы о ДСП и ЛДСП. Подробное описание форматов, толщин, декоров, потребительских характеристик плит ДСП Кроностар смотрите на странице Продукция: мебельные плиты ДСП и ЛДСП. Вопросам экологичности производства посвящена страница Экология на производстве.